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私たちのサービス

8つのカスタマイズされたステップ

柔軟なカスタマイズ プロセスを 8 つのステップからなる明確で簡潔なシーケンスに合理化します。

  • 01.

    設計図を送る

    部品設計図をお送りください。
  • 02.

    カスタマイズのニーズを評価する

    カスタマイズされたニーズに基づいて生産および製造計画を作成し、専門的な提案を提供します。
  • 03.

    リアルタイム見積り

    柔軟なソリューションを提供すると同時に、お客様が選択できるさまざまなオプションの見積もりも提供します。
  • 04.

    サンプル製作

    原材料の購入を開始し、すぐにサンプル生産を開始します。
  • 05.

    サンプルの品質検査

    当社は、お客様の部品が当社の基準に従って製造されていることを確認することに全責任を負います。
  • 06.

    サンプル出荷

    柔軟な物流により、検査のためにサンプルを迅速に配送します。
  • 07.

    注文の確認

    量産用の数量を確定する
  • 08.

    大量生産と納品

    厳格な生産・輸送管理により、高品質な製品を安定して納期通りにお届けします。
「最も効果的なソリューションは、クライアントの特定のニーズを満たすように調整されたものです。」解決策を見つける
配達

私たちは、確実な納期がお客様のビジネスに多大な影響を与えることを理解しています。

お客様に効率的で常に信頼できる納期を提供することが成朔の原則です。各商品の説明に納期をお知らせしており、ご案内した納期に合わせて商品を予定通りお届けいたします。驚きの配達体験をお届けします。

  • サンプルを迅速に配送

  • Imely の大量生産注文の納期保証

  • 最長の納期を決して超えないようにしてください。
  • 商品の生産進捗状況と物流情報をタイムリーに同期します。
  • 急なご注文に対しても、サプライチェーンの強みを最大限に活かし、外部調達、連携生産、専任の品質監督・検査により問題解決をお手伝いいたします。
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納期をどのようにコントロールするか

最低注文数量

当社の堅牢なサプライチェーン管理により、多様な顧客に柔軟な最小注文数量を提供できます。

注文数量が十分に多くなくても心配する必要はありません。当社は中国における広範な精密製造サプライチェーンを活用して、お客様に提供してくれるメーカーを探します。

  • CNC加工サービス

    90+
    サプライチェーン

  • 射出成形サービス

    40歳以上
    サプライチェーン

  • 板金サービス

    150+
    サプライチェーン
容量

優れた生産能力によりビジネスが容易になります

必要な製品の量は、ビジネスの段階に応じて大きく異なる可能性があることを私たちは深く理解しています。これはサンプル生産だけでなく、大規模な製造にも当てはまります。需要が低い場合は、価格の問題への対応を支援し、需要が高い場合は、生産能力の問題への対応を支援します。

  • 量産

  • 決して延期しないでください

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完全な品質保証を確保しながら、クライアントのコスト削減を支援します。
  • 資材調達
  • プロセスの最適化
  • 自動化装置
  • コスト管理
  • 設計の最適化
  • サプライチェーンマネジメント
リーズナブルな価格と品質の良い原材料のサプライヤーを見つけて、大量に購入して優遇価格を獲得します。
  • 原材料サプライヤーの価格と品質を定期的に評価し、複数のサプライヤーとの関係を維持してバックアップ オプションが利用できるようにします。
  • サプライヤーと長期的な協力関係を築き、安定した供給関係を確立し、より有利な価格と供給条件の獲得に努めます。
  • 高度な原材料調達管理ソフトウェアを使用して、調達プロセスを最大限に最適化し、人的ミスや遅延を削減します。
プロセスフローを最適化し、生産効率を向上させ、スクラップ率とエネルギー消費を削減します。
  • 生産プロセスの包括的なレビューを実施して、潜在的な最適化ポイントを特定し、生産効率を高めてコストを削減するための改善を行います。
  • 高度な生産計画およびスケジューリング システムを導入して、生産資産を最大限に活用し、アイドル状態の生産ラインや無駄を回避します。
  • 先進的な生産技術と設備を導入し、加工精度と効率を向上させ、スクラップ率とエネルギー消費量を削減します。
自動化設備とインテリジェント製造技術を導入し、人件費を削減し、生産効率を向上させます。
  • 自動化設備とインテリジェント製造技術を導入し、人件費を削減し、生産効率を向上させます。
  • インテリジェントな製造管理システムを確立して、生産データのリアルタイム監視と分析を実現し、生産プロセスを最適化およびインテリジェントに調整します。
  • 自動化機器の効果的かつ安定した稼働を確保するために、従業員が自動化機器の操作および保守スキルを習得できるように訓練します。
人件費、設備メンテナンス費、輸送費などを含む生産コストを厳密に管理します。
  • 詳細なコスト管理計画と予算管理システムを開発し、さまざまなコストを厳密に管理および分析します。
  • 人件費、設備のメンテナンス費、輸送費を定期的に評価し、コストを節約する方法を特定します。
  • 従業員の保全意識を高め、廃棄物を削減し、資源利用効率を向上させます。
お客様と協力して設計を最適化し、材料ロスを削減し、加工技術を簡素化します。
  • 顧客と緊密に連携し、ニーズや意見に耳を傾け、コンポーネント設計を共同で最適化し、材料ロスを削減し、加工プロセスを簡素化します。
  • 高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用して設計と処理テクノロジーをシミュレーションおよび分析し、最適化ソリューションを見つけます。
  • 設計を最適化し、コスト評価を実施して、設計変更によって真のコスト削減と製品品質の確保が可能であることを確認します。
効率的なサプライチェーン管理システムを確立して、在庫圧力、在庫コスト、資本占有を削減します。
  • 高度なサプライチェーン管理システムを使用して、サプライチェーンの情報化と自動管理を実現し、情報の非対称性によって引き起こされる損失と無駄を削減します。
  • サプライヤーと緊密な情報交換メカニズムを確立し、注文情報と需要予測をタイムリーに共有し、在庫の滞留や材料不足を回避します。
  • 顧客の注文をタイムリーに配達しながら、倉庫管理と物流輸送を最適化し、在庫コストと資本占有を削減します。
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